Sonraíocht Deartha - Shenzhen HONGSBELT

Toise Bunúsach

Tá dearadh an chórais iompair roinnte ina 4 chuid mhóra atá crios, cuid tiomáint / Díomhaoin, struchtúr tacaíochta agus modh tiomána.Tá struchtúr an chreasa leagtha amach sa chuid roimhe seo.Míneofar na 3 chuid eile thíos le sonraí:

Roinn X- X'

D: 1-10mm

Beidh éagsúlacht ag baint le gné an chreasa mar gheall ar athrú teochta.Déan tagairt le do thoil don chaibidil de Ríomh Leathnú Teirmeach chun an diminsean dearaidh a dhearbhú.

Tábla Toise

Aonad: mm
Sproicéad		A	B(nóiméad)	C(uas)	T	K	HW	S-HW	PD	RH	SH	Aicéiteach	SUS304
Sraith 100	8T	57	65	70	16	7X7	38	34	133	45.5	38.5	●	●
	10T	72	82	86					164				●
	12T	88	100	103			38		196			●	●
	16T	121	132	136					260				●
Sraith 200	8T	27	33	35	10	6X6	22	7.5	64	30.5	- -	●	●
	12T	43	50	52		7X7	38	34	98	45.5	38.5	●	●
	20T	76	83	85		7X7		34	163	45.5	38.5		●
Sraith 300 sraith	8T	51	62	63	15	7X7	12	- -	120	45.5	38.5	●	●
Sraith 300 sraith	12T	80	82	94	15	7X7	12	- -	185	45.5	38.5	●	●
Sraith 400 sraith	8T	10	14	16	7	3X3	- -	4	26	12.5	- -		●
	12T	16	21	22		4X4	- -	4	38.5	25.3	- -		●
	24T	35	38	41		8X8	25.5	12	76.5	45.5	38.5	●	●
Sraith 500 sraith	12T	41	52	53	13	7X7	10.5	5	93	45.5	38.5	●	●
Sraith 500 sraith	24T	89	100	102	13	7X7	10.5	5	190	45.5	38.5	●	●

Chun leithead crios iompair a ríomh sa teocht is airde, féach le do thoil don fhoirmle ríomh leathnú teirmeach / crapadh.Le haghaidh modh tacaíochta ag an gcuid tiomána iompair, féach le do thoil sonraíocht an mhodh tacaíochta crios de réir dearadh an iompair.

Glactar le híocaíocht as toisí ar leith de Sprocket Bore Cruach Dhosmálta a mhonarú.

Is é S-HW an ghné mol de Sprocket Drive Cruach Dhosmálta.

Tiomántán Lárnach

Chun imthacaí cúnta tacaíochta a sheachaint ag na codanna idler ar an dá thaobh.

Trastomhas Íosta d' Idler Roller - D ( Bealach Fillte )

Aonad: mm
Sraith	100	200	300	400	500
íD (nóim.)	180	150	180	60	150

Sorcóir Idler

Roinn X- X'

Beidh éagsúlacht ag baint le gné an chreasa mar gheall ar athrú teochta.Déan tagairt le do thoil don Ríomh Leathnaithe sa roghchlár ar chlé chun toise an dearaidh a dhearbhú.

Tábla Toise

Aonad: mm

Trastomhas sorcóir (nóim.)		A ( nóim. )	B ( nóim. )	C ( uas. )	D ( nóim. )	E ( uas. )
Sraith 100	104	76[1	38[2	57	3	114
Sraith 200	54	40[1	18[2	27	3	59
Sraith 300 sraith	102	69[1	34[2	51	3	117
Sraith 400 sraith	20	19[1	7[2	10	2	27
Sraith 500 sraith	82	56[1	27[2	41	3	95

Beachtas

Aonad: mm

Méid Seoltóra ( Leithead )	Fad
Méid Seoltóra ( Leithead )	≥ 5M	≥ 10M	≥ 15M	≥ 20m	≥ 25M	≥ 30M
≥ 350	± 2.0	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.0	± 3.5
≥ 500	± 2.5	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0
≥ 650	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5
≥ 800	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5	± 5.0
≥ 1000	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5	± 5.0	± 5.5

Nuair a bhíonn an conveyor deartha chun crios iompair plaisteach modúlach HONGSBELT a ghlacadh le naisc chruach, ba cheart go mbeadh an uillinn idir an seafta tiomána agus an struchtúr iompair cruinn ingearach, chun cosc a chur ar dhífhoirmiú slata cruach dhosmálta a chuirfeadh damáiste don chrios mar gheall ar a dhéanann sé. ní oibriú go comhthreomhar.

Ríomh Leathnú

Tá feiniméan leathnú teirmeach agus crapadh ag an chuid is mó de na rudaí.Dá bhrí sin, ní mór an feiniméan a bhaineann le leathnú teirmeach agus crapadh ábhar de bharr athrú teochta a mheas agus an córas iompair á dhearadh.

Raon Teochta Ábhair Chreasa

Ábhair Chreasa
Polapróipiléin	poileitiléin	NÍOLÓN	Acail
Raon Teochta (°C)
1~100	-60~60	-30~150	-40~60

Is é an tábla thuas an raon teochta caighdeánach d'ábhair phlaisteacha le cur i bhfeidhm ginearálta.Le haghaidh raon teochta caighdeánach na n-ábhar crios HONGSBELT, féach le do thoil don aonad Sonraí Bunúsacha i gCaibidil Táirgí.

Tábla Comparáide Leathnaithe & Crapadh - e

Aonad : mm / M / °C

Ábhair Chreasa				Ábhar a Úsáidtear le haghaidh Tacaíochta			Miotal
Polapróiléine	poileitiléin	NÍOLÓN	Acail	Teflon	HDPE & UHMW		Cruach Carbóin	Cóimhiotal Alúmanam	Cruach dhosmálta
					73°C~30°C	30°C~99°C
0. 12	0.23	0. 07	0. 09	0. 12	0. 14	0. 18	0. 01	0. 02	0. 01

Foirmle Ríomh Leathnaithe & Crapadh

Cuirfidh an t-athrú teochta comhthimpeallach isteach ar fad agus leithead crios araon, mar shampla leathnófar crios nuair a mhéadaíonn an teocht agus nuair a laghdaítear an teocht;ba cheart an chuid seo a mheas le ríomh d'aon ghnó agus an córas iompair á dhearadh.Seo a leanas an fhoirmle ríomha d'athrú toise.

FORMULA: TC = LI × ( Chuig - TI )× e

Siombail	Sainmhíniú	Aonad
TC	Athrú toise	mm
TCL	Fad tar éis athrú teochta	mm
TCW	Leithead tar éis athrú teochta	mm
LI	Toise ag teocht tosaigh	M
To	Teocht oibriúcháin	°C
TI	Teocht tosaigh	°C

Sampla 1:An crios iompair in ábhar PP leis an toise i 18.3m ar feadh an fad agus 3.0m do leithead crios, tús a chur leis an teocht oibriúcháin 21 ℃.Cad a bheidh mar thoradh ar fhad agus leithead an chreasa ag méadú teochta oibriúcháin suas go 45 °C ?

TCL = 18.3 × ( 45 - 21 ) × 0.124 = 54.5 ( mm )

TCW = 3 × ( 45 - 21 ) × 0.124 = 8.9 ( mm )

Ón toradh ríofa, tá a fhios againn go n-ardóidh fad an chreasa thart ar suas le 55mm agus go bhféadfadh leithead an chreasa a mhéadú beagnach 9 mm faoi raon teochta 21 ~ 45 ° C.

Sampla 2:An crios iompair in ábhar Corpoideachais leis an toise i 18.3m ar feadh an fad agus 0.8m do leithead crios, tús foirm an teocht oibriúcháin 10 ℃.Cad a bheidh mar thoradh ar fhad agus leithead an chreasa ag méadú teochta oibriúcháin síos go -40°C ?

TCL = 18.3 × ( - 40 - 10 ) × 0.231 = - 211.36 ( mm )

TCW = 0.8 × ( - 40 - 10 ) × 0.231 = - 9.24 ( mm )

Ón toradh ríofa, tá a fhios againn go laghdóidh fad an chreasa thart ar 211.36 mm agus go laghdóidh leithead an chreasa beagnach 9.24mm, faoi raon teochta 10 ~ -40 ° C.

Réimír V

Ainm Cheimiceach	Coinníoll Teochta	Ábhair Chreasa
Ainm Cheimiceach	Coinníoll Teochta	ACETAL	NÍOLÓN	P .E .	P .P .
Fínéagar Aeraithe Fós Agitated	21°C	N		O	O

O = OK, N = NÍL

Sonraíocht Dearaidh

Toise Bunúsach

Roinn X- X'

Tábla Toise

Tiomántán Lárnach

Trastomhas Íosta d' Idler Roller - D ( Bealach Fillte )

Sorcóir Idler

Roinn X- X'

Tábla Toise

Beachtas

Ríomh Leathnú

Raon Teochta Ábhair Chreasa

Tábla Comparáide Leathnaithe & Crapadh - e

Foirmle Ríomh Leathnaithe & Crapadh

Réimír V